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分條機廠家從優(yōu)點方面和制作方面來分析分條機。
從優(yōu)點方面分析：分條機有獨特的整體機型設計，結(jié)構(gòu)簡潔，先進合理，堅固耐用，并適合用于1. 8m～4m幅寬的分切機；收卷采用獨一臂無軸中心收卷方式，分條機 廠家，并配置獨一接觸輥，適用大卷徑、高速度分切，較大速度達到600m/min，且運行平穩(wěn)，安全可靠；硬件配置精良，采用世界新技術(shù)的新產(chǎn)品，驅(qū)動與控制采用先進的數(shù)控技術(shù)，觸摸屏操作，以實現(xiàn)高精度、高可靠性的要求先進的張力控制方式和功能，使張力控制精度高、可調(diào)范圍廣，并實現(xiàn)對每一個收卷電機及接觸輥進行獨一控制，保證成品質(zhì)量；采用獨特設計，保證機器操作簡便快捷，對原材料的適應性好，適合分切BOPP、BOPET、BOPS、BOPA、CPP、PE、PVC及復合膜、金屬化膜等。
從制作方面分析：采用多軸多刀設計，可以多個尺寸同時進行裁切。卷膜夾緊定位采用氣脹軸，受力平衡均勻，不變形。張力控制(選配)采用磁粉制動器加張力控制儀準確控制。
分條機能夠提高了機器工作性能，使機器在高速運轉(zhuǎn)中更趨穩(wěn)定，操作方便，安全可靠，耐用性強，減輕了勞動強度。我國為了更好的發(fā)展，非常重視這樣一塊。因為分條機將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量之一。
在生產(chǎn)制作分條機設備的時候，一般需要對其本身所存在的缺陷問題進行分析，然后提出相應的優(yōu)化和完善措施，從而消除掉分條機設備所存在的缺陷，改善其的工作性能，與此同時還能夠改善剪切后帶鋼的質(zhì)量。
那么，在實際工作中，具體可以采取哪些優(yōu)化改進措施呢？首先在分條機組設備中，要注意完善其開卷機的中心定位。這是因為在對鋼卷材料進行分條處理的過程中，鋼卷在開卷機軸向上易產(chǎn)生竄動，特別在拆塔形卷時，竄動更加嚴重。因而在生產(chǎn)過程中直接影響剪切，較終不僅是帶鋼卷不緊而散卷，而且還會導致卷取拉力增大，圓盤剪受力不平衡等問題。要保證圓盤剪的正常工作，要求帶鋼具有較好的的對中性。
針對以上的分析，我們可以采取的改進措施有：1、使用雙圓柱頭式開卷機，雙圓柱頭式開卷機上料操作方便，工作平穩(wěn)可靠，從根本上解決了軸向竄動的問題，而且實現(xiàn)了操作自動化；2、在開卷機上增加壓輥，用于壓緊帶鋼，增加制動力矩。壓輥作成帶動力時，對開卷機引料也有一定的好處；3、為分條機配置浮動開卷，增加糾偏裝置，從檢測裝置檢測得到信號直至執(zhí)行油缸推動開卷浮動，是采用自動控制系統(tǒng)來實現(xiàn)得。
其次還可以通過對刀具的優(yōu)化調(diào)整來達到提高分條機設備工作性能的目的。事實上，對于圓盤刀的徑向吃刀深度及軸向間隙既可以根據(jù)經(jīng)驗進行調(diào)整，也可以按參考表進行取值。
通常情況下，分條機設備在生產(chǎn)過程中，一般會配置有相應的組合刀具，用戶可以根據(jù)所分切材質(zhì)和規(guī)格組合拼裝刀具和刀墊。拼裝好滾刀組后，應根據(jù)料厚選取適當?shù)某缘渡疃?，搖動手輪調(diào)整上下刀組的吃刀深度，確保帶料能全部切開。
中文名:分條機
分條用途:將帶材縱切成若干所需規(guī)格帶條
底座由型鋼和鋼板焊接而成，定性處理;
固定牌坊，1件;活動牌坊，1件;鋼板焊接而成，時效處理、鏜床精密加工;
活動牌坊手動移動;滑座材料:QT600;刀軸升降輪蝸桿副同步升降，手輪手動微調(diào)，升降往返精度不大于0.03mm;
刀軸:直徑φ120mm(h7)，刀軸有效長度:650mm，縱剪分條機， 鍵寬16mm;材料40Cr鍛打，調(diào)質(zhì)HB240∽260，粗加工，中頻處理、研磨、鍍硬鉻，再研磨;刀軸跳動不大于0.02mm，軸肩跳動不大于0.01mm。(刀軸規(guī)格根據(jù)機型匹配尺寸)
刀軸轉(zhuǎn)動由萬向聯(lián)軸節(jié)(2條)、同步齒輪箱、動力由AC15KW變頻調(diào)速傳動(電機功率進行匹配)。同步齒輪箱:鋼板焊接，經(jīng)定性處理，鏜床精密加工軸承孔，齒輪采用40Cr鍛打，調(diào)質(zhì)HB247∽278，淬火HRC38∽45。
刀軸鎖緊:螺母鎖住刀具，左右旋螺母各1個;
刀片直徑:ф240mm(刀軸實際尺寸匹配)。
工作原理
1.恒張力控制原理
對于收放卷過程中恒張力控制的實質(zhì)是需要知道負載在運行當中卷徑的變化，由于卷徑變化，導致為了維持負載的運行，分體機需要電機的輸出轉(zhuǎn)矩要跟著卷徑的變化而變化。對于V系列變頻器而言，由于能夠做轉(zhuǎn)矩控制，上海分條機，因此能夠完成收卷恒張力的控制。V系列變頻器提供了三路模擬量輸進端口，AUI、AVI、ACI。這三路模擬量輸進口能夠定義為多種功能，分條機生產(chǎn)線，因此，可以任選一路作為轉(zhuǎn)矩給定，另外一路作為速度限制。0~10v對應變頻器輸出0~電機額定轉(zhuǎn)矩，這樣通過調(diào)整0~10v的電壓就能夠完成恒張力的控制。而杜宇分條機，計算卷徑的部分是通過張力控制器來計算的，當然用PLC架構(gòu)來實現(xiàn)也是沒有題目的。也就是說，可以通過在人機或文本上設定張力，通過PLC計算卷徑，T=F*D/2，所以可以算出需要電機輸出的轉(zhuǎn)矩大小，通過模擬量輸出接到V系列變頻器的轉(zhuǎn)矩給定端就可以了。
2.同步轉(zhuǎn)速計算
由于我們知道變頻器工作在低頻時，分條機交流異步電機的特性不好，導致轉(zhuǎn)矩低而且分線性，因此在收卷的整個過程中要盡量避免收卷電機工作在2HZ以下。因此收卷電機有個較低速度的限制。對于四級電機而已其同步轉(zhuǎn)速計算如下:n1=30f1/p=n1=1500r/min=2HZ/50HZ=N/1500=N=60rpm/min
(f1為額定頻率，p為極對數(shù)，n1為同步轉(zhuǎn)速)
3.限速運行
當達到較大卷徑時，可以求出收卷整個過程中運行的低速:
V=π*D*n/i=Vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min
張力控制時，分條機要對速度進行限制，否則會出現(xiàn)飛車，因此要限速運行。
4.張力與轉(zhuǎn)矩的計算
假如F*D/2=T/i(F--張力，D--卷徑，T--轉(zhuǎn)矩，i--減速比)，=F=2*T*i/D對于3.7KW的交流電機，其額定轉(zhuǎn)矩的計算如下:T=9550*P/n=T=24.88N.m所以Fmax=2*24.88*9/0.6=74.64N(T--電機的額定轉(zhuǎn)矩，P--電機的額定功率，n==電機的額定轉(zhuǎn)速)
結(jié)構(gòu)特點分條機生產(chǎn)線主要由:上料小車、開卷機、校平機、縱剪機、廢邊收卷機，張緊機、收卷機、卸料裝置等組成。
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